Come ridurre la perdita di stampa su carta a trasferimento termico

Nel settore dei processi di stampa, spesso causiamo sprechi inutili a causa di alcuni piccoli problemi, ed è proprio per questo che aumenta il costo di stampa, che è ciò che chiamiamo perdita.

La perdita di tipografie generali è di circa il 10% e la perdita di clienti che ottengono risultati migliori è di circa il 5%.

Le ragioni della perdita di carta per il trasferimento di calore a sublimazione sono approssimativi come segue:

1. Ci sono macchie

2. Differenza di colore

3. Ci sono rughe

4. la posizione non viene stampata

5. Il tessuto è entrato in acqua

Allora come risolverlo?

1. sporco

Causa: Il telo è sporco a causa della disattenzione del personale, che cade a terra, non si imbottisce durante la manipolazione del telo e lo appoggia direttamente a terra.

Soluzione: fai attenzione, non metterlo o gettarlo in giro, metti un buon tampone e puliscilo di più.

2. Differenza di colore

Causa: c'è una differenza di colore nel motivo stampato a causa della corrispondenza dei colori, della macchina, dell'ugello, del tessuto e per altri motivi. Anche i colori stampati da dispositivi diversi dello stesso tessuto sono diversi, o anche i colori di tessuti diversi stampati dallo stesso dispositivo sono diversi.

Soluzione: ricolorare, colorare in un momento in cui si cambiano attrezzature o tessuti, per evitare di stampare molti prodotti con la differenza di colore dovuta alla sostituzione.

3. Ci sono rughe

Causa (cotone): Si sono formate pieghe dopo l'arrotolamento perché il tessuto non è stato stirato durante l'imbozzimatura (pretrattamento).

Soluzione: fai più stoffa, in modo che la stoffa possa camminare senza intoppi.

Il motivo (poliestere): il carta a trasferimento termico è stropicciato quando la carta viene stampata; la carta per trasferimento termico è stropicciata dopo che la carta è stata stampata; il tessuto è stropicciato durante il trasferimento di calore.

Soluzione: cercare di non utilizzare carta a trasferimento termico stropicciata; arrotolare la carta finita per evitare pieghe; tirare uniformemente durante il trasferimento termico (panno di ferro) e tirarlo in posizione.

4. la posizione non viene stampata

Motivi: La posizione non è corretta per comunicazione impropria; il master di correzione non ha stampato secondo il modello; il maestro di correzione non ha corretto la posizione.

Soluzione: il documentario e il maestro di correzione dovrebbero comunicare in tempo, la comunicazione dovrebbe essere ben compresa e registrata il più possibile sotto forma di parole; sii ottimista riguardo al modello e segui il modello; pretendi rigorosamente te stesso, metti la posizione giusta e mettila a posto.

5. Il tessuto è entrato in acqua

Motivi dell'aspetto: il tessuto tirato viene posto in un luogo asciutto; i prodotti finiti vengono imballati.

Soluzione: Il panno tirato dal cliente deve essere riposto in un luogo asciutto e non gocciolante; i prodotti finiti devono essere imballati in un sacchetto di plastica trasparente nel tempo e collocati in un luogo asciutto per evitare la luce solare diretta per evitare lo scolorimento dovuto all'acqua e alla luce solare diretta.